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智能一体化蒸馏仪的主要特点和用途说明
浏览次数:1056发布日期:2019-09-26
智能一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、压力法测终点装置、和接收装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能,可实现加热功率和加热速率精密控制;蒸馏装置蒸馏效率高、冷凝效果好;压力法测终点装置克服以往光感控制的缺陷,使工作人员在选择接收瓶的时候更方便、更灵活。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能,实现了加热控制的智能化。
 
智能一体化蒸馏仪的主要特点:
1)、加热区设置防干烧设计,自动过热过载保护,防止烧瓶炸裂;参数设定中,后台安装工程师设定防干烧参数,当烧瓶中近干时,自动断电,并启动倒吸,让烧瓶不会干。
2)、压力传感器控制馏出液终点,接收瓶放置后开启蒸馏时自动清零,设置蒸馏液体积后终点自动到达,有声光报警提示;(将不会受浊度或色度影响);
3)、馏出液到达终点后自动锁定,防止回流,真正实现定量蒸馏;同时启动防倒吸保护;夹管阀。
4)、冷却方式由内置压缩机+风冷双重降温模式,自动内循环,适合连续批量做样品,夏季不受室温影响;后台压缩机温度可调。
关于内置压缩机制冷的好处:相对于普通风冷技术,做完一批后,水温会升高40°C左右,一般停30min左右,夏季室温高于25°C时,建议采用外置式冷却水循环装置或外接自来水;而压缩机制冷的好处不会受影响。仪器工作3小时以上,在开启内置压缩机致冷情况下,一般程序设定高于18°C压缩机致冷自动启动。
5)、大屏幕液晶触摸屏设计,所有运行参数均可一键设定,同步监测。一个液晶屏上显示运行状态、开/关控制、设定体积、实测体积、时间设定、剩余时间、实际水箱温度、加水泵和循环水泵。随时可改变参数。
6)、采用加热微沸和全沸控制程序可选。
 
智能一体化蒸馏仪的用途说明
在水质化验和食品检测中,蒸馏操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立,操作繁琐;且由于缺乏蒸馏终点控制,常导致蒸馏失败,影响工作效率。本产品采用智能一体化设计,同时采用精密控温、智能终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置等技术手段,实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的,可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氨氮的蒸馏操作;食品监测领域中的二氧化硫残留量的蒸馏操作以及苯酚等的重蒸馏等。