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低温喷雾干燥机的工作原理和优势详细介绍

更新时间:2022-08-25点击次数:1087
   低温喷雾干燥机是在低温状态下,空气通过过滤器和加热器,进入干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水分迅速蒸发,在极短时间内干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。
 
  低温喷雾干燥机具备的优势:
  1、具有良好的分散性、流动性和溶解性。据悉,由于干燥过程是在空气中完成的,产品基本上能保持与液滴相近似的球状,具有良好的分散性、流动性和溶解性。
 
  2、生产过程解化,操作控制方便。低温喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液,特殊物料即使湿含量高达90%,也可不经浓缩,同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,从而减少了生产程序,简化了生产工艺流程。另外,产品的粒径、松密度、水分,在一定范围内,可用改变操作条件进行调整,控制管理都很方便。
 
  3、防止发生公害,改善生产环境。由于低温喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的,这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于臭气物料,可采用封闭循环系统的生产流程,将有臭气烧毁,防止大气污染,改善生产环境。
 
  4、干燥速度更快。干燥速度十分迅速,料液经过喷雾后,表面积很大,在高温气流中,瞬间就可蒸发。
 
  5、在干燥过程中液滴的温度不高,产品质量较好。据业内表示,低温喷雾干燥使用的温度范围非常广,即使采用高温热风,其排风温度仍不会很高,在干燥初期,物料温度不超过周围热空气的湿球湿度,干燥产品质量较好。例如,不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷,对热敏性物料、生物和药物的质量,基本上能接近于真空下干燥的标准。

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